"سيمنس" تحقق إنجازاً مهماً في استخدام التكنولوجيا الرقمية في الصناعة

مسقط - ش

حققت شركة سيمنس إنجازاً جديداً مع الانتهاء من أول اختباراتها بالطاقة القصوى لمحرّك توربين غازي ذي شفرات منتجة بالكامل باستخدام تقنية التصنيع المُضاف. وتمكنت الشركة بنجاح من التحقق من كفاءة شفرات التوربينات المتعددة المنتجة بتقنية التصنيع المُضاف بنفس تصميم الشفرات التقليدية في ظروف عمل المحرّك بطاقته الكاملة. أي أن هذه المكونات قد تم اختبارها وفق 13.000 دورة في الدقيقة ودرجات حرارة تتجاوز 1.250 درجة مئوية. وعلاوة على ذلك، اختبرت سيمنس تصميم شفرة جديدة تتمتع بهندسة تبريد داخلي معدل ومحسّن بالكامل مصنّعة باستخدام تقنية التصنيع المُضاف.
كما استخدم فريق عمل هذا المشروع شفرات تم تصنيعها في منشأة الطباعة ثلاثية الأبعاد 3D في شركة ماتيريالز سوليوشنز التي استحوذت عليها سيمنس مؤخراً في وورسيستر بالمملكة المتحدة. وتتخصص شركة ماتيريالز سوليوشنز بتصنيع قطع غيار وأجزاء عالية الأداء لتطبيقات الحرارة المرتفعة في الآلات التوربينية، حيث تكون الدقة وتشطيبات السطح وجودة المواد أمراً بالغ الأهمية لضمان أداء تشغيلي للأجزاء العاملة. وقد أجريت الاختبارات في منشأة اختبار سيمنس في مصنع التوربينات الغازية الصناعية في لينكولن بالمملكة المتحدة.
وفي تعليق له على هذا الإنجاز، قال الرئيس التنفيذي لوحدة الطاقة والغاز في سيمنس، ويلي مايكسنر: "إن هذا الإنجاز هو سبق مهم لتقنية التصنيع المُضاف في مجال توليد الطاقة، والتي تعد واحدة من أكثر التطبيقات تحدياً لهذه التقنية. وتعد تقنية التصنيع المُضاف واحدة من الركائز الأساسية في استراتيجيتنا الخاصة بالتحوّل الرقمي. وقد جاءت التجارب الناجحة نتيجة لجهود فريق عمل دولي متخصص مدعوم بمساهمات من مهندسي شركة سيمنس في مدينة فينسبونج في السويد ومدينة لينكولن بالمملكة المتحدة، وبرلين بألمانيا إلى جانب خبراء من شركة ماتيريالز سوليوشنز. وخلال 18 شهراً فقط، أنهى الفريق سلسلة العمل كاملة، بدءاً من تصميم المكونات، وتطوير المواد المصنعة بتقنية التصنيع المُضاف، وصولاً إلى ابتكار أساليب جديدة لمحاكاة الاستمرارية ومراقبة الجودة. ومن خلال معارفنا المشتركة في مجال الطباعة ثلاثية الأبعاد 3D، سنواصل مسيرة دعم التطوير والتطبيق التكنولوجي في هذا المجال".
وتم تثبيت الشفرات في توربينات غازية صناعية من طراز سيمنس SGT-400 بقدرة 13 ميغاواط (MW). وجرت صناعة هذه الشفرات من مسحوق عالي الأداء من سبيكة بولي كريستالين النيكل الفائقة، بما يتيح لها تحمّل الضغط العالي، ودرجات الحرارة المرتفعة وقوة الدوران الناتجة عن عمل التوربين بسرعة عالية. وعند تشغيل التوربين بطاقته القصوى، تدور هذه الشفرات بما يعادل مسافة تتخطى 1000 ميل في الساعة بحمولة تبلغ حوالي 11 طناً، أو ما يعادل وزن حافلة لندن محملة بالكامل، وهي محاطة بغاز في ظل درجة حرارة تصل إلى 1.250 درجة مئوية، ومبردة بالهواء عند حوالي أكثر من 400 درجة مئوية. وقد تم اختبار تصميم الشفرات المتطورة في مدينة لينكولن لتوفير مزايا تبريد أفضل تتيح زيادة في الكفاءة الكلية للتوربينات الغازية من سيمنس.